在混凝土生產過程中，砂石骨料具有至關重要的作用，因此，需要做好砂石骨料的生產質量控制及造價成本控制措施。本文分享混凝土砂石骨料生產質量控制的4個要點。

對砂石骨料進行有效保護

　　在對成品骨料進行堆放的過程中，需要根據不同骨料的具體情況設置產品標牌，如果沒有建立隔離墻進行自然堆放時，要保證每一種規格的骨料間距為三米以上。同時要確保骨料堆放整齊有序。

　　此外，還需要在成品骨料的堆場內建設盲溝排水系統，這樣才能夠保證沖洗骨料時能夠快速脫水，確保骨料的含水量符合混凝土生產過程中的含水率要求。

嚴格控制砂石骨料粒徑

篩分環節是對砂石骨料的粒徑進行控制的最主要環節。根據混凝土骨料的粒徑要求以及級配要求使用先進的破碎設備以及振動砂和標準孔徑篩網，實現砂石骨料的篩分生產作業，保證生產出來的砂石骨料成品與工程項目中所使用的混凝土分級質量標準和規定相適應。

在對粗骨料進行篩選時，可以使用聚氨酯材料為主的方孔篩網，網孔的尺寸要根據骨料的級配要求不同進行合理選擇，一般方孔篩網為80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等規格。

　　在生產過程中可以對生產生產系統隨機檢查，還需要注意的是每間隔一個月或每生產 2~3 萬㎡砂石骨料時，及時檢修或者更換篩網，確保生產設備處于穩定狀態。

控制砂石骨料含泥量

　　在對含泥量進行控制時，主要是利用篩網的傾斜角以及對篩分原料的進量進行控制的方法達到控制原料含泥量的目的。此外，還可以利用穩定的沖洗系統對原料進行沖洗，通常供水支管直徑為5毫米到8毫米之間。

在沖洗過程中可以將水壓調節到合適的壓力上，而相鄰的噴水孔要確保其噴出的水有一定的交叉性，才能夠使其均勻覆蓋在整個篩網上，確保對原料的沖洗質量。

對骨料來源進行嚴格控制

　　在毛料開采之前，需要對料場頂部的覆蓋層進行徹底清除。這樣才能保證開采表面不會出現草根、覆蓋土等雜物。在清理覆蓋層的過程中最好一次性完成，同時預留一定的防護區寬度，防止在開采過程中出現震動，導致邊界位置的覆蓋土滑落而混入到毛料中，對毛料的質量產生影響。

　　砂石骨料生產過程中，如果沒有嚴格按照技術規范生產，會直接影響成品骨料的質量，并且會導致砂石骨料的生產成本上升。因此，需要對砂石骨料的生產工藝進行嚴格控制，同時加強生產過程的管理工作，開展嚴格有效的生產監控作業，控制生產成本。這樣才能在確保砂石骨料生產質量的基礎上，降低砂石骨料的生產成本，對促進砂石骨料生產行業的長遠發展十分有利。